Технологический процесс до автоматизации
Оператор вручную при помощи шлифовального инструмента затачивает режущие кромки пилы с обеих сторон.
Проблемы технологии
- Низкая производительность – 30 шт. / 8 ч;
- Брак заточки – до 10 %.
Автоматизированное решение
Оператор устанавливает пилу на шпиндель. Далее с помощью трех сервоприводов дисковая пила автоматически устанавливается в положение заточки. Позиционирование контролируется лазером и механическим датчиком.
Заточка выполняется на скорости 5000 об/мин симметрично расположенными шпинделями. После обработки пильный диск перепозиционируется на следующий зуб.
Время цикла – 4 мин / шт.
Конструктивные особенности
- Диаметр пил – 150–900 мм;
- 7 сервоприводов;
- ШВП;
- Пневмосистема, 15 пневмоцилиндров;
- Обработка с подачей масла;
- Уловитель масляного тумана;
- Датчики блокировки на дверях;
- Предохранительный взрыв люк;
- Управление с пульта с сенсорным экраном;
- Предусмотрены опции:
– обдув пилы после обработки (от масла);
– измерительные щупы для контроля свеса. - Возможность автоматизации загрузки и выгрузки пил.
Технические характеристики
- Точность позиционирования – 0,01 мм;
- Габарит оборудования: 1880х1460х2080 мм;
- Масса: 2000 кг;
- Диаметр дисковых пил: 160 - 880мм;
- Электропитание: 3ф, 380В, 50Гц, 6А;
- Мощность: 8 кВт;
- Сжатый воздух: давление 6 бар;
Проблемы при реализации
- Синхронизация работы всех узлов;
- Точность позиционирования при установке пилы в положение заточки и перебазирования зубьев.
Эффект от внедрения
- Оператор задействован только на загрузку пилы;
- Повышение производительности до 200 шт./ 8 часов;
- Отсутствие брака;
- Улучшение условий труда и минимизация травмирования операторов.
Время реализации проекта
Проектирование – 4 месяца
Изготовление и ПНР – 6 месяцев.
Срок окупаемости – 10 месяцев.
Изготовление и ПНР – 6 месяцев.
Срок окупаемости – 10 месяцев.
|
Интересует данное решение? Закажите его у наших специалистов! Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|
